泥砂顆粒及無機膠體污染

一、現(xiàn)象和癥狀：

1、泥砂顆粒堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端；

2、系統(tǒng)壓力將偏大，系統(tǒng)脫鹽率偏低；

3、膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著可見污染物。

二、原因：

1、預處理失效或設計存在缺陷；

2、多介質(zhì)過濾器/活性炭床反沖洗和快洗不充分；

3、進水的SDI值偏高；

4、硬砂顆粒機械擦傷膜片。

三、清洗或解決方案：

1、難以化學清洗恢復，可以嘗試采用酸堿清洗；

2、加強介質(zhì)過濾器/活性炭床反沖洗；

3、加強SDI值監(jiān)控；

4、加強保安過濾器的監(jiān)控和更換。

預處理活性炭破碎泄漏

一、現(xiàn)象和癥狀：

1、黑色物質(zhì)堆積在第一段的前幾支膜元件的進水端

2、系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量偏少，系統(tǒng)脫鹽率偏低

3、膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著活性炭顆粒

二、原因

1、不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗

2、長時間運行后，活性炭由于和氯或臭氧反應消耗導致破碎機械強度下降而破碎。

3、炭粒機械擦傷膜片

三、清洗或解決方案：

1、難以化學清洗恢復

2、更換新活性炭；充分的炭床反沖洗；加強保安過濾器的監(jiān)控和更換。

無機結垢-碳酸鹽鈣垢（CaCO₃）

結垢常常發(fā)生在最后一段，然后逐漸向前一段擴散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)即因結垢堵塞膜系統(tǒng)。

酸洗pH值對去除碳酸鈣垢的影響
 

一、現(xiàn)象和癥狀：

1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；

2、膜元件變重。

二、原因：

1、RO進水三高（高硬度;高pH;高堿度）；

2、RO系統(tǒng)高回收率。

三、清洗或解決方案：

1、系統(tǒng)可用酸進行清洗恢復；

2、應降低進水的三高（高硬度;高pH;高堿度）和RO系統(tǒng)回收率；

3、調(diào)整阻垢劑的加入量。

無機結垢-硫酸鈣垢（CaSO₄）

一、現(xiàn)象和癥狀：

1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；

2、膜元件變重。

二、原因：

1、RO進水鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高；

2、RO系統(tǒng)高回收率導致超過溶解限制；

3、阻垢劑失效。

三、清洗或解決方案：

1、系統(tǒng)很難進行清洗恢復；

2、應降RO系統(tǒng)回收率；

3、調(diào)整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑。

微生物污染

膜元件解剖后，膜表面和進水流道附著粘稠狀物質(zhì)，并伴有臭味。

堿洗pH值對去除生物污染的影響
 

一、現(xiàn)象和癥狀：

1、系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加；

2、壓力容器開啟或膜元件解剖后，有臭味。

二、原因：

1、進水中富含營養(yǎng)物質(zhì),例如TOC和COD偏高；

2、進水或阻垢劑中含有微生物；

3、清洗或解決方案；

4、清洗并消毒整個系統(tǒng)，包括預處理和膜本體部分，同時應注意如果清洗和消毒不徹底，會出現(xiàn)迅速的重新污染；

5、系統(tǒng)可用強堿進行清洗恢復，例如采用PH=12-13的堿液清洗；

6、安裝或優(yōu)化預處理以應對原水的微生物污染；

7、消除微生物的來源；

8、使用抗污染膜元件（FR系列）；

9、采用非氧化性殺菌劑。