反滲透水處理設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 19249-2003
 

反滲透水處理設(shè)備有以下具體規(guī)范要求：
　　
       1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理設(shè)備(以下簡稱設(shè)備)的分類與型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含鹽量低于1000mg/L的水為原水，采用反滲透技術(shù)生產(chǎn)滲透水的水處理設(shè)備。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB150 鋼制壓力容器
　　GB/T191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
　　GB5750 生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法
　　GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
　　GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
　　HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道設(shè)計(jì)規(guī)定
　　JB/T5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書?機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定
　　3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1
　　反滲透膜 reverse osmosis membrane
　　用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水和某些組分選擇性透過，從而達(dá)到純化或濃縮、分離的目的。
　　3.2
　　反滲透膜元件 reverse osmosis membrane element
　　用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的反滲透膜構(gòu)成的基本使用單元。
　　3.3
　　反滲透膜組件 reverse osmosis membrane module
　　按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構(gòu)件。
　　3.4
　　反滲透 reverse osmosis
　　在膜的原水一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過，其他物質(zhì)不能透過而被截留在膜表面的過程。
　　3.5
　　脫鹽率 salt rejection
　　表明設(shè)備除鹽效率的數(shù)值。
　　3.6
　　原水回收率 recovery
　　設(shè)備對(duì)原水利用效率的數(shù)值。
　　3.7
　　滲透水 permeat
　　經(jīng)設(shè)備處理后所得的含鹽量較低的水。
　　3.8
　　濃縮水 concentrate
　　經(jīng)設(shè)備處理后的含鹽量被濃縮的水。
　　3.9
　　保安過濾器 cartridge filter
　　由過濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構(gòu)成的過濾器，裝在反滲透膜前，以確保進(jìn)入反滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)滿足規(guī)定的要求。
　　4 產(chǎn)品分類與型號(hào)
　　4.1 產(chǎn)品分類 
　　設(shè)備按日產(chǎn)水量m/d(以24h，25℃水溫計(jì)，分三類：
　　a) 小型設(shè)備 日產(chǎn)水量≤100 m3/d
　　b) 中型設(shè)備 日產(chǎn)水量100～1000 m3/d
　　c) 大型設(shè)備 日產(chǎn)水量≥1000 m3/d
　　4.2 產(chǎn)品型號(hào)
　　4.2.1 產(chǎn)品型號(hào)以反滲透的英文字頭 RO 和膜的型式代號(hào)、設(shè)備的規(guī)格代號(hào)、反滲透的級(jí)數(shù)組合而成。
　　4.2.2 反滲透膜的型式代號(hào)(用漢語拼音字頭表示)：
　　J----卷式膜;B----板式膜;Z----中空膜;G----管式膜。
　　4.2.3 設(shè)備的規(guī)格代號(hào)(以設(shè)備的類別代號(hào)的英文字頭表示)：
　　S----小型設(shè)備;M----中型設(shè)備;L----大型設(shè)備。
　　4.2.4 反滲透的級(jí)數(shù)代號(hào)(以阿拉伯?dāng)?shù)字表示)：
　　1----一級(jí)反滲透;2----二級(jí)反滲透;3----三級(jí)反滲透。
　　4.2.5 型號(hào)示例：
　　RO-JSl表示：用卷式反滲透膜構(gòu)成的一級(jí)小型反滲透水處理設(shè)備。
　　5 要求
　　5.1 反滲透水處理設(shè)備性能指標(biāo)
　　a) 脫鹽率：設(shè)備的脫鹽率≥95%(用戶有特殊要求的除外)。
　　b) 原水回收率：
　　----小型設(shè)備原水回收率≥30%;
　　----中型設(shè)備原水回收率≥50%;
　　----大型設(shè)備原水回收率≥70%。
　　5.2 原材料要求
　　5.2.1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設(shè)備構(gòu)件，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。
　　5.2.2 凡與水接觸的部件的材質(zhì)不能與水產(chǎn)生任何有害物理化學(xué)反應(yīng)，必要 GB/T 19249—2003 時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆栏坝行ПＷo(hù)措施，不得污染水質(zhì)，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　5.3 外觀
　　5.3.1 設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)合理，外觀結(jié)構(gòu)緊湊、美觀，占地面積及占用空間小。
　　5.3.2 設(shè)備主機(jī)架安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，涂層均勻、美觀、牢固、無擦傷、無劃痕，符合國家有關(guān)規(guī)定。
　　5.4 組裝技術(shù)要求
　　5.4.1 設(shè)備各部件連接處均應(yīng)結(jié)構(gòu)光滑平整、嚴(yán)密、不滲漏。
　　5.4.2 管道安裝平直，走向合理，符合工藝要求，接縫緊密不滲漏，塑料管道、閥門的連接應(yīng)符合HG20520規(guī)定，金屬管道安裝與焊接應(yīng)符合GB50235的要求。
　　5.5 儀器儀表、自動(dòng)控制、電氣安全
　　5.5.1 設(shè)備配備的儀器、儀表的量程和精度應(yīng)滿足設(shè)備性能的需要，符合有關(guān)規(guī)定，接口不得有任何泄漏。
　　5.5.2 自動(dòng)化控制靈敏，遇故障應(yīng)立即止動(dòng)，具有自動(dòng)安全保護(hù)功能。
　　5.5.3 電氣控制柜應(yīng)符合國家及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，安裝應(yīng)便于操作，符合設(shè)計(jì)要求。
　　5.5.4 各類電器接插件的安裝應(yīng)接觸良好，操作盤、柜、機(jī)、泵及相關(guān)設(shè)備均應(yīng)有安全保護(hù)措施，保證電氣安全。
　　5.6 泵的安裝
　　泵安裝平穩(wěn)。高壓泵進(jìn)、出口分別設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)。
　　5.7 反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)
　　反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)安全可靠，必要時(shí)應(yīng)有防止水錘沖擊的保護(hù)措施;膜元件滲透水側(cè)壓力不得高于濃縮水側(cè)壓力0.03 MPa;設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)•，應(yīng)將膜內(nèi)的濃縮水沖洗干凈;停機(jī)時(shí)間超過一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)注入保護(hù)液進(jìn)行保護(hù)。
　　5.8 設(shè)備的使用條件
　　5.8.1 為保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，設(shè)備的進(jìn)水應(yīng)滿足如下要求：
　　a) 淤塞指數(shù) SDl 15<5;
　　b) 游離余氯：聚酰胺復(fù)合膜<0.1 mg/L;乙酸纖維素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L;
　　c) 濁度<1.0 NTU;
　　d) 根據(jù)原水水質(zhì)，正確設(shè)計(jì)預(yù)處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)處理設(shè)備、管路和閥門，原水水質(zhì)指標(biāo)的測(cè)定按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;
　　e) 根據(jù)反滲透膜元件要求合理控制進(jìn)水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數(shù);
　　5.8.2 操作溫度、操作壓力：
　　a) 操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜適用 4℃～45℃;乙酸纖維素膜適用4℃～35℃。
　　b) 操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于1.5MPa。
　　5.9 設(shè)備安裝要求
　　設(shè)備安裝時(shí)，在裝卸膜元件的一側(cè)，應(yīng)留有不小于膜元件長度 1.2 倍距離的空間，以滿足換膜、檢修的要求。設(shè)備不能安置在多塵、高溫、振動(dòng)的地方，一般應(yīng)安裝于室內(nèi)，避免陽光直射，環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。
　　5.10 設(shè)備清洗設(shè)備應(yīng)設(shè)有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，以便定期進(jìn)行清洗。
　　6 試驗(yàn)方法
　　6.1 目測(cè)檢驗(yàn)
　　6.1.1 目測(cè)外觀結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
　　6.1.2 目測(cè)涂層是否均勻，無皺紋、粘附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。
　　6.1.3 用水平儀測(cè)量主機(jī)框架，容器、泵及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　6.2 設(shè)備性能測(cè)試
　　6.2.1 脫鹽率的測(cè)定
　　根據(jù)需要，設(shè)備脫鹽率，可采用下列兩種方法之一種進(jìn)行測(cè)定。
　　a) 重量法(仲裁法)：
　　按GB5750規(guī)定的溶解性總固體檢測(cè)方法測(cè)量原水和滲透水含鹽量，然后計(jì)算。
　　R----脫鹽率%
　　Cr----原水含鹽量，mg/L
　　Cp----滲透水含鹽量，mg/L
　　b)電導(dǎo)率測(cè)定法
　　電導(dǎo)率測(cè)定是用電導(dǎo)率儀測(cè)定原水電導(dǎo)和滲透水電導(dǎo)率，然后計(jì)算。
　　R----脫鹽率%
　　C1----原水電導(dǎo)
　　C2----滲透水電導(dǎo)
　　6.2.2 原水回收率的測(cè)定
　　原水回收率可用滲透水流量、原水流量、濃縮水流量計(jì)算。
　　6.3 液壓試驗(yàn)
　　在未加膜元件情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，按GBl50的規(guī)定使系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗(yàn)系統(tǒng)焊縫及各連接處有無滲漏和異常變形。
　　6.4 自動(dòng)保護(hù)功能檢測(cè)
　　調(diào)節(jié)供水泵控制閥、濃水閥，當(dāng)高壓泵調(diào)到最低進(jìn)水壓力、出水壓力、最高設(shè)計(jì)壓力時(shí)，檢查自動(dòng)保護(hù)止動(dòng)的效果。必要時(shí)檢查防止水錘沖擊的保護(hù)措施是否有效。
　　6.5 運(yùn)行試驗(yàn)
　　6.5.1 試運(yùn)行
　　本運(yùn)行試驗(yàn)適用于卷式膜。按照設(shè)備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線圖，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其安裝正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開電源開關(guān)，啟動(dòng)供水泵，對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況和電氣安全及接地保護(hù)是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過濾器的外殼內(nèi)沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。
　　6.5.2 運(yùn)行試驗(yàn)
　　設(shè)備經(jīng)試運(yùn)行之后，開啟總電源開關(guān)，將運(yùn)行開關(guān)旋鈕置于開啟位置。反滲透裝置開始運(yùn)行，根據(jù)運(yùn)行情況，供水泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵按控制時(shí)間啟動(dòng)，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)一般不少于8h，運(yùn)行期間檢查供水泵、高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，產(chǎn)水與排濃縮水情況是否正常，自動(dòng)控制是否靈敏，電氣是否安全，自動(dòng)保護(hù)是否可靠。按6.2的規(guī)定檢查滲透水的電導(dǎo)率，確定設(shè)備脫鹽率、原水回收率是否達(dá)到要求。
　　6.5 為保證液壓試驗(yàn)、運(yùn)行試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，允許此兩項(xiàng)試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
　　7 檢驗(yàn)規(guī)則
　　7.1 設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)。
　　7.2 檢驗(yàn)分類：設(shè)備分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
　　7.3 出廠檢驗(yàn)
　　7.3.1 每臺(tái)出廠的設(shè)備均應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn)。
       出廠檢驗(yàn)
　　序 號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 對(duì)應(yīng)的要求條款號(hào) 試驗(yàn)方法的條款號(hào) 檢驗(yàn)方式
　　1 目測(cè)檢驗(yàn) 5.3;5.4 6.1 逐臺(tái)檢驗(yàn)
　　2 運(yùn)行試驗(yàn) 5.1;5.4-5.7 6.2;6.5 逐臺(tái)檢驗(yàn)
　　7.3.2 判定規(guī)則：試驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定判為合格。
　　7.4 型式檢驗(yàn)
　　7.4.1 設(shè)備在下列情況下，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
　　a) 設(shè)備的生產(chǎn)工藝改變;
　　b) 設(shè)備的主要零部件改變;
　　c) 產(chǎn)品定型鑒定;
　　d) 停產(chǎn)半年以上;
　　e) 質(zhì)量監(jiān)督部門要求時(shí)。
　　7.4.2 型式檢驗(yàn)抽樣與判定規(guī)則：
　　a) 可用在企業(yè)中經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的設(shè)備1～2臺(tái)做為樣品進(jìn)行型式檢驗(yàn)，也可用經(jīng)竣工驗(yàn)收合格的設(shè)備l～2臺(tái)做為樣品。
　　b) 按本標(biāo)準(zhǔn)6.1;6.3;6.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，設(shè)備的目測(cè)檢驗(yàn)、液壓試驗(yàn)和自動(dòng)保護(hù)功能檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)的各項(xiàng)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的要求時(shí)，判為合格。
　　8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
　　8.1 標(biāo)志
　　設(shè)備上面必須有標(biāo)志牌，其內(nèi)容包括：
　　a) 設(shè)備名稱及型號(hào);
　　b) 產(chǎn)水量;
　　c) 操作壓力;
　　d) 產(chǎn)品編號(hào);
　　e) 生產(chǎn)日期;
　　f) 生產(chǎn)廠名稱：
　　g) 設(shè)備總質(zhì)量(單位：t);
　　h) 外形尺寸(長×寬×高 單位：m);
　　i) 設(shè)備功率;
　　j) 設(shè)備電源電壓。
　　8.2 包裝
　　8.2.1 設(shè)備出廠包裝時(shí)，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部封住。
　　8.2.2 裝箱前，所有儀器、儀表應(yīng)加以保護(hù)。
　　8.2.3 設(shè)備應(yīng)采用適當(dāng)材料包裝，適合長途轉(zhuǎn)運(yùn)，包裝的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　　8.2.4 設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機(jī)文件，包括：
　　a) 設(shè)備主要零部件清單;
　　b) 設(shè)備使用說明書，使用說明書按GB 9969.1、JB/T 5995規(guī)定編寫;
　　c) 設(shè)備檢驗(yàn)合格證。
　　8.2.5 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：品名、生產(chǎn)廠名稱、通訊地址、電話，按GB/T 191規(guī)定標(biāo)明“易碎物品”、“向上”、“怕曬”、“怕雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標(biāo)志。
　　8.3 貯存
　　8.3.1 設(shè)備中已裝入濕態(tài)膜的，應(yīng)注滿保護(hù)液貯存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，并定期更換保護(hù)液，避免日曬和雨淋。
　　8.3.2 反滲透膜、泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，防止受潮變質(zhì)，環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。


 

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