案例一：
系統(tǒng)基本信息：自來水，電導(dǎo)490，水溫20。采用4支8040膜，2芯壓力容器并聯(lián)。
癥狀：裝入膜后調(diào)試，產(chǎn)水電導(dǎo)20，脫鹽率達(dá)不到98%。
現(xiàn)場檢查：對單個(gè)壓力容器作探管試驗(yàn)，數(shù)據(jù)為：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。說明一個(gè)壓力容器中膜之間聯(lián)結(jié)件密封不好，另外一只壓力容器端頭密封有問題。拆出膜元件，發(fā)現(xiàn)膜元件外表面有大量油膩膩的東西，且膜中有大量活性炭細(xì)粉。
對策：重新用甘油安裝，且更換壓力容器端頭所有密封圈。
結(jié)果：產(chǎn)水電導(dǎo)<7.0
啟示：對于小壓力容器，特別是不銹鋼壓力容器，加工精度差別較大，往往存在微微的滲水（注意不是泄漏?。。。?，導(dǎo)致產(chǎn)水電導(dǎo)偏高。并且不銹鋼容器內(nèi)有的有防腐油脂，建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器。

案例二：
系統(tǒng)基本信息：原水：自來水，工藝流程：原水--->超濾--->反滲透。
癥狀：隨著運(yùn)行時(shí)間延長，出水電導(dǎo)越來越高，半年后脫鹽率只有87%。
現(xiàn)場檢測：超濾每30分鐘反洗一次，并投加次氯酸鈉殺菌，反滲透進(jìn)水余氯濃度0.2~0.4ppm。
結(jié)論：膜被嚴(yán)重氧化。

案例三：
基本信息：原水：井水，工藝流程：井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透
癥狀：運(yùn)行3個(gè)月后，產(chǎn)水流量在短短1周內(nèi)從65t/h降到25t/h。
現(xiàn)場檢測：SDI值測不出，絮凝劑投加量達(dá)到14ppm，打開一段壓力容器發(fā)現(xiàn)膜已經(jīng)都為棕黑色，疑為絮凝劑投加過來量。
對策：進(jìn)行酸堿清洗，產(chǎn)水量恢復(fù)，降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達(dá)標(biāo)。
收獲：剛運(yùn)行時(shí)，由于井為新打井，出水濁度高，絮凝劑投加量大，運(yùn)行3個(gè)月后，井水濁度大大降低，而沒有調(diào)低絮凝劑投加量，導(dǎo)致產(chǎn)生絮凝劑過量污染。

案例四：
系統(tǒng)信息：原水：黃河水自來水，流程：多介質(zhì)---〉活性炭---〉反滲透
癥狀：運(yùn)行1個(gè)月，產(chǎn)水流量大幅度下降，清洗后即可恢復(fù)，一個(gè)月后又下降。
現(xiàn)場檢測：SDI合格，取出二段最后一只膜稱重達(dá)22KG（標(biāo)準(zhǔn)重量14.5KG），說明結(jié)垢嚴(yán)重。
對策：先徹底清洗反系統(tǒng)膜元件，再選擇適當(dāng)?shù)淖韫竸ń?jīng)測原水中鈣硬度為5mmol/l）。
啟示：往往一些最低級的錯(cuò)誤，在設(shè)計(jì)時(shí)卻沒有解決好，造成了系統(tǒng)的問題。

案例五：
基本信息：0.5t/h小系統(tǒng)，用2支4040膜并聯(lián)，水源為地下水電導(dǎo)2000
工藝流程：原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透
癥狀：運(yùn)行1周后，產(chǎn)水量降低一半，簡單用酸清洗后流量恢復(fù)，1周后又降低至一半，清洗不能恢復(fù)。
現(xiàn)場檢測：取出膜元件，發(fā)現(xiàn)農(nóng)水側(cè)有大量白色水垢，稱重發(fā)現(xiàn)膜增重2.5kg，且發(fā)現(xiàn)并聯(lián)的一只膜堵塞嚴(yán)重，另外一只堵塞較輕。
對策：加大軟水器選型，多添樹脂，每天再生，將膜單只徹底清洗，系統(tǒng)再投運(yùn)。
結(jié)果：1個(gè)月后仍正常運(yùn)行。
啟示：由于最先軟化沒有做好，導(dǎo)致2只膜都嚴(yán)重結(jié)垢，產(chǎn)水量下降，第一次清洗時(shí)，由于膜是并聯(lián)，并且結(jié)垢的疏松程度不同，導(dǎo)致只有其中1只完全洗干凈，而另外一只仍然堵塞嚴(yán)重，說明偏流在系統(tǒng)運(yùn)行和清洗時(shí)都是普遍存在的，需要注意。