隨著公司的發(fā)展，我公司對新員工的培訓工作提上日程，7月27日上午公司組織在崗成員（在外出差人員另行安排）進行一次全面的反滲透除鹽水設備培訓工作，年輕人對知識的渴望，似七月的天氣一樣熱情，學習理念知識，對照車間生產(chǎn)的成套設備，做到理論實踐相結合。
 

第一講  除鹽水處理技術及工藝流程概述
幾種水的區(qū)別
       原水：未經(jīng)過處理的水。
       軟化水：將水中硬度（主要指鈣、鎂離子）去除或降低到一定程度的水。硬度降低，總含鹽量不變。
       除鹽水：水中鹽類（主要是溶于水的強電解質）除去或降低到一定程度。電導率一般為1.0～20μs/cm。
       純水：水中的強電解質和弱電解質去除或降低到一定程度的水，電導率一般為0.1～10μs/cm。
       超純水：水中的導電介質幾乎完全去除，同時不離解的氣體、膠體以及有機物質也去除至很低的程度。電導率一般為0.1～0.055μs/cm。理想純水的電導率為電導率一般為0.05μs/cm。
       除鹽水處理的發(fā)展歷程
       第一階段：蒸餾法
       第二階段：離子交換工藝
       離子交換設備包括：陰離子交換器、陽離子交換器、混合離子交換器
       第三階段：反滲透+離子交換工藝
       該工藝是目前比較普遍的工藝。
       第四階段：全膜工藝
       全膜法工藝也就是在采用反滲透作為脫鹽預處理的情況下，后處理工藝采用比較先進的膜法水處理。比較常見的工藝是：反滲透+EDI。
反滲透水處理的優(yōu)點
       無相變過程，能耗低，降低處理成本。
       不用大量的化學試劑和酸、堿再生處理，既節(jié)省制水成本，又減少環(huán)境污染。
       系統(tǒng)簡單，操作方便，產(chǎn)品水質較穩(wěn)定。
       適用于較大范圍的原水水質。
       設備占地面積少，需要的空間較小。
       設備自動化程度較高，設備運行和維護工作量極少。
自然界中的水體,可以分為以下三種：
       大氣水：以雨或雪的狀態(tài)降下的水，難以大量收集。
       地表水：地表面上的水，如洋、海、湖、人造  水庫、江、河中的水，統(tǒng)稱地表水。
       地下水：在地面以下的水。
水質指標
       水質指標通常包括：色度、懸浮物、濁度、總固體、溶解固體、含鹽量、電導率、堿度、硬度、酸度、總有機碳、化學耗氧量、溶解氧、pH等。
       濁度：由于水中含有懸浮及膠體狀態(tài)的微粒，使得原是無色透明的水產(chǎn)生渾濁的現(xiàn)象。單位 NTU
       總固體：水中溶解固體和懸浮固體之和稱為總固體。單位是mg/l。
       溶解固體：指水經(jīng)過過濾之后，仍然溶于水中的各種無機鹽類和有機物等。單位是mg/l。
       含鹽量：表示水中所含鹽類的數(shù)量，也可表示為水中各種陰陽離子的量的和。單位是mg/l。
       電導率：電阻的倒數(shù)，指水的導電能力，反映的是水中溶解鹽類的多少。單位是：μs/cm
       硬度：指水中能夠和陰離子結合在一起形成水垢的金屬離子的總濃度稱為水的硬度。通常我們把鈣鎂離子的總濃度看作水的硬度。常用單位是mg/l。
       堿度：水中能夠接受氫離子與強酸進行中和反應的物質含量。水中產(chǎn)生堿度的物質主要是由碳酸鹽堿度和碳酸氫鹽堿度以及氫氧化物堿度。堿度表示水中碳酸根、碳酸氫根、氫氧根和其他一些弱酸鹽類的總合。
       酸度：水中能夠提供氫離子與強堿發(fā)生中和反應的物質總量。
       溶解氧：溶解于水中的游離氧，用 DO來表示。單位mg/l。
  
第 二 講 反滲透系統(tǒng)基礎

反滲透的基本原理

一、滲透、滲透壓
      滲透現(xiàn)象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程。如圖1所示,如果用一個只有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發(fā)現(xiàn)純水液面降低了，而鹽水的液面升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現(xiàn)象叫做滲透現(xiàn)象。滲透現(xiàn)象發(fā)生，溶劑流入濃度高的溶液側，高濃度側液位上升，當升到兩側出現(xiàn)一定壓力差后，兩側溶劑的凈流量等于零，此時該過程達到平衡，與該液位高度差對應的壓力稱為滲透壓。
       一般來說，滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度，而與半透膜本身無關，通常用下式來計算滲透壓，即  ∏=cRT
      式中         ∏——滲透壓，atm；
                      c——濃度差，mol/L；
                      R——氣體常數(shù)，為0.0826；
                      T——絕對溫度，K。
若c為電解質的分子濃度，則應乘以離解為離子的個數(shù)i，于是滲透壓的計算公式為                     ∏=icRT
     
 二、反滲透
       當在膜的鹽水側施加一個大于滲透壓的壓力時，水的流向就會逆轉，此時鹽水中的水將流入淡水側，這種現(xiàn)象叫做反滲透（Reverse Osmosis ，縮寫為RO）。
        反滲透膜的分類
       根據(jù)膜材料分類：醋酸纖維膜（簡稱CA膜）、聚酰胺膜（簡稱PA膜）和復合膜等。
       按膜的形狀分類：板框式、圓管式、中空纖維式和螺旋卷式。
       目前比較常用的膜是卷式聚酰胺復合膜。

  反滲透膜的性能要求和指標
       （1）對水的滲透性要大，脫鹽率要高；
       （2）具有一定的強度和堅實程度，不致因水的壓力和拉力影響而變形、破裂。膜的被壓實性盡可能小，水通量衰減小，保證穩(wěn)定的產(chǎn)水量；
       （3）結構要均勻，能制成所需要的結構；
       （4）能適應較大的壓力、溫度和水質變化；
       （5）具有好的耐溫、耐酸堿、耐氧化、耐水解和耐生物污染性能；
       （6）使用壽命要長；
       （7）成本要低。
        膜的理化指標
       （1）膜材質；
       （2）允許使用的壓力；
       （3）適用的pH值范圍；
       （4）耐氧氣和氯氣等氧化性物質的能力；
       （5）抗微生物、細菌的侵蝕能力；
       （6）耐膠體顆粒及有機物、微生物的污染能力。
    
       膜的分離透過特性指標
       （1）脫鹽率：為給水中總溶解固體物中未透過膜部分的百分數(shù)；
       （2）產(chǎn)水率：即滲透水流的比率，亦為回收率；
       （3）水通量：又稱透水量，為單位面積膜的產(chǎn)品水量，   是設計和運行都要加以控制的重要指標，它取決于膜的和原水的性質、工作壓力、溫度。
       （4）通量衰減系數(shù)： 指反滲透運行裝置在運行過程中水通量衰減的程度，即運行一年后水通量與初始運行水通量下降的比值。
       （5）膜通量保留系數(shù)：為運行t時間后水通量與原始水通量的比值。
       （6）鹽透過率：給水中總溶解固體物透過膜的百分數(shù)。
 
     為了控制反滲透系統(tǒng)的污染速度，選擇膜的表面橫向流速與選擇水通量是同樣重要的，給水和其產(chǎn)生的濃水在膜表面的橫向流速越高，膜污染速度就越低。當給水和濃水水流穿過給水/濃水隔網(wǎng)時，高橫向流速可增加湍流程度，從而減少顆粒物質在膜表面上的沉淀或在隔網(wǎng)空隙處的堆積。較高的橫向流速也提高了膜表面上的高濃度鹽分向主體溶液的擴散速度，從而減少了難溶鹽沉淀在膜表面上的危險。
    
設定最大給水流量用來保護容器中第一根膜元件，使其給水和濃水的壓力降不超過10psi。壓力降高就可能會導致膜組建變形，端部竄出并且使?jié)馑艟W(wǎng)變形，以致于損壞膜元件。
設定最小的濃水流量以保證在容器末端的膜元件有足夠的橫向流速，從而減少了膠體在膜表面上的沉淀，并且減少濃差極化對膜表面的影響。
濃差極化是指在膜表面上的鹽濃度高于主體流體濃度的現(xiàn)象。鹽濃縮是因膜表面附近的橫向流速低而造成的（與管子中心的流速高于管子表面的流速的概念相似）。橫向流速低，膜表面的鹽反向擴散速度就越低，結果難溶鹽沉淀的機會增多，而且更多的鹽會透過膜表面。濃差極化的程度可被量化為一個值，該值應小于1.2。
 
錯流過濾和回收率
首先，切向流速能使原水中的污染物隨濃水排出;
其次，切向流速能產(chǎn)生紊流破壞膜表面的濃差極化層;
因此，我們需要保證單只膜元件回收率不超過15%;
濃水/產(chǎn)水的比例最小不低于5:1。
濃差極化的危害
首先，濃差極化會導致膜界面層的濃度上升，其滲透壓也同時提高，從而使膜元件的運行壓力上升。
其次，濃差極化會使膜兩側的ΔC增加，使產(chǎn)品水的鹽透過量增加。
再次，界面層的濃度增加，會使易結垢的物質增加沉沉淀的傾向，最終導致膜的結垢性污染。
最后，膠體物質的擴散速度較鹽分小數(shù)百至數(shù)千倍，因此濃差極化能加劇膜元件的膠體污染，同時也是膜元件膠體污染的主要原因之一。

阻垢劑
 
阻垢劑的加入就是為了阻止結垢離子在反滲透膜表面結垢。
阻垢劑的阻垢機理：
1、晶格畸變      2、絡合增溶    
常用的阻垢劑有以下幾類：
1、無機磷系列   2、有機磷系列     3、聚羧酸系列
一般無機磷系列的阻垢劑有濃縮液。
阻垢劑加藥
        阻垢劑的投加一般采用加藥泵管道投加，因為阻垢劑的包裝方式一般為標準液或者是濃縮液，所以在加藥前一般進行不同濃度的稀釋。標準液的稀釋濃度一般在2到8倍之間。阻垢劑的加藥點一般設置在保安過濾器或是管道混合器之前，加藥濃度一般在3到6ppm之間。具體濃度根據(jù)客戶水質而定。
加藥泵調節(jié)方法
一、單調節(jié)旋鈕計量泵（只有一個沖程調節(jié)旋鈕）
加藥泵調節(jié)旋鈕開度計算公式：
           X＝10-3AB/cQ•100％
X－沖程旋鈕開度（1－100％）
A－反滲透進水量（T/H）
B－加藥量（ppm，1ppm=1mg/L=1g/T）
c－藥劑配比濃度（kg/L）
Q－加藥泵最大量程（L/H）
    
例：
已知條件：1、反滲透產(chǎn)水量為100T/H，按照設計系統(tǒng)回收率為 75％，進水量為134T/H
 2、加藥量為4ppm
3、加藥計量箱為120L
4、加藥計量泵最大量程為4.73L/H
5、阻垢劑（25kg/桶），標準液
第一步確定藥液配比濃度：如按稀釋至4倍，即加藥計量箱中加入一桶（25kg）藥劑，加反滲透產(chǎn)品水至100L處，藥劑配比濃度為0.25kg/L。
第二步根據(jù)已知條件帶入公式計算沖程旋鈕開度：
                   X＝10-3AB/CQ×100％
                    ＝(10-3×134×4)/(0.25×4.73)×100％＝46％
  
第三步藥液配比調整：如所計算的數(shù)值大于100％，則表明稀釋藥劑濃度過低，應稀釋至4倍以下
第四步重復第一至第三步驟：直到所計算值在1－100％之間
第五步加藥泵沖程旋鈕的調節(jié)及加藥量校準：
把沖程旋鈕調節(jié)至46％的位置上
加藥泵應該加藥量為：46％×4.73L/H=2.18L/H
用500L的量桶實測5分鐘的加藥量，即2.18/12=181.7mL/5min
調整計量泵的沖程旋鈕開度至實際測得的加藥量為182mL
 
   
二、雙調節(jié)旋鈕計量泵（一個沖程調節(jié)旋鈕，一個頻率調節(jié)旋鈕）
加藥泵調節(jié)旋鈕開度計算公式：
XY＝10-3AB/cQ•100％
X－沖程旋鈕開度（1－100％）
Y－頻率旋鈕開度（1－100％）
A－反滲透進水量（T/H）
B－加藥量（ppm，1ppm=1mg/L=1g/T）
c－藥劑配比濃度（kg/L）
Q－加藥泵最大量程（L/H）
實例見單調節(jié)旋鈕計量泵

三、雙調節(jié)計量泵與單調節(jié)計量泵的區(qū)別

雙調節(jié)靠兩個旋鈕開度的乘積來控制加藥計量泵的實際加藥量，乘積開度范圍為1－100％，頻率沖程開度最好在15%～90%之間；一般頻率調節(jié)比沖程大一些，可以使加藥更穩(wěn)定連續(xù)。
單調節(jié)計量泵只靠一個旋鈕 來控制加藥計量泵的實際加藥量，開度范圍為1－100％
 
RO系統(tǒng)運行及故障診斷
   
膜元件的安裝
確認預處理、RO系統(tǒng)管路完整，并已經(jīng)過沖洗；
檢查膜殼內(nèi)的潔凈程度，不得存有異物；
檢查膜元件的濃水密封，并加甘油潤滑；
由給水端向濃水端插入1只膜元件的2/3；
記錄元件編號，膜殼在系統(tǒng)的位置，膜在膜殼的位置；
檢查產(chǎn)水連接件的O型密封，并加甘油潤滑；
將產(chǎn)水連接件的一端插入產(chǎn)品水管內(nèi)；
在膜殼外將產(chǎn)水連接件另一端插入另1只膜元件產(chǎn)水管；
將膜元件向濃水方向推入膜殼內(nèi)；
全部膜元件裝入膜殼后，需測量膜元件兩側與膜殼端板之間是否存在間隙，防止膜元件運行時在膜殼內(nèi)來回撞擊；
禁止使用凡士林、有機溶劑或陽離子表面活性劑；
系統(tǒng)初次啟動
確認預處理水質符合設計導則要求，按設計方案添加化學藥劑，自控、儀表、管路系統(tǒng)均滿足運行條件；
在低壓力、小流量狀態(tài)下排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，防止水錘；
啟動給水泵，在低于給水壓力50%的壓力下沖洗，直至排水中不再含有保護液（可能需要1小時或更長時間）；
緩慢增加給水壓力并調節(jié)濃水閥，至回收率符合設計值；
系統(tǒng)穩(wěn)定運行0.5-1h后，記錄全部運行參數(shù)作為初始值；
系統(tǒng)停機與再運行
短期停機首先使用RO產(chǎn)品水低壓沖洗，每3-5天沖洗一次，再啟動時需先進行低壓沖洗；
長期停機前應進行徹底的化學清洗，再將保護液打入系統(tǒng)內(nèi)并封閉系統(tǒng)，27℃以下每30天沖洗一次并更換保護液， 27℃以上每15天1次，再啟動時需先進行低壓沖洗；
殺菌液可使用：1%甲醛溶液、20PPm的異噻唑啉或1%的亞硫酸氫鈉溶液，以上殺菌液需采用RO產(chǎn)水配置；
再次啟動系統(tǒng)時，排盡系統(tǒng)內(nèi)氣體，在低于正常給水壓力50%的進行低壓沖洗。
系統(tǒng)沖洗
系統(tǒng)停機時膜濃水側長時間聚集著大量濃水，停機前使用RO產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)能有效防止結垢產(chǎn)生；
系統(tǒng)長期運行時，最末端膜元件的濃水側長期在高濃度的狀態(tài)下運行，每2h運行使用RO 產(chǎn)品水沖洗2-5min或直接打開濃水限流閥，能有效延緩結垢的產(chǎn)生，RO產(chǎn)水的溶解能力更強，效果更好。
系統(tǒng)生物活性控制
定期進行殺菌，采用非氧化性殺菌劑比較簡單適用；
殺菌劑的投加頻率和加藥量隨季節(jié)和水源不同而不同。一般來說地表水比地下水的投加頻率和加藥量都要大，夏季殺菌劑的投加頻率要比冬天大；
如使用氧化性的殺菌劑，需在RO系統(tǒng)前進行還原；
殺菌劑的投加地點可以選擇砂過濾器的前面，也可以放在超濾的前面。
RO系統(tǒng)需要測量的數(shù)據(jù)
 
系統(tǒng)故障判斷參考標準
        反滲透系統(tǒng)的主要性能參數(shù)變化達到以下指標范圍時，要及時進行故障分析，并進行相應的處理。
        在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15％；
        為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15％；
        產(chǎn)水水質降低1～2％（產(chǎn)水電導率增加1～2％；）
        給水壓力增加10～15％；
        系統(tǒng)各段之間壓力降明顯增加。
系統(tǒng)故障基本類型
        系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)水量減少、脫鹽率下降及壓差升高問題的原因比較復雜，可以簡單歸納出幾種類型：
        1）進水TDS增加、水溫波動、運行參數(shù)調整等原因造成的性能變化不屬于故障范圍；
        2）系統(tǒng)硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機械故障等；
        3）膜污染；膜污染包括污堵和結垢等；
        4）系統(tǒng)設計失誤，系統(tǒng)設計問題可能與前面的幾項都有關。對于有設計失誤的系統(tǒng)，在恢復系統(tǒng)元器件性能之后，一定要對系統(tǒng)進行改造，糾正原有錯誤設計或運行參數(shù)。

膜系統(tǒng)故障診斷
   
產(chǎn)水電導率升高
下列運行參數(shù)的變化會導致實際產(chǎn)水電導率升高：
進水溫度上升時通過調節(jié)運行參數(shù)保持系統(tǒng)產(chǎn)水量保持不變；
系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，這會降低膜通量，導致原來稀釋透過膜的鹽份所需的純水量減少；
進水TDS（或電導率）增加，脫鹽率不變，但產(chǎn)水鹽度隨之增加；
 
系統(tǒng)回收率增加，這會增加系統(tǒng)的進水/濃水TDS濃度；
膜面污染；
O型圈密封損壞；
望遠鏡現(xiàn)象，進水－濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；
膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。
 
膜元件可能發(fā)生脫鹽率下降的原因分析
⑴膜受氧化。膜受到給水中CL2、Br2、O3或其他氧化劑的氧化損害，會出現(xiàn)高的鹽透過率，并且產(chǎn)品滲透水流量升高，通常前端的膜元件易受影響。
⑵機械傷害。膜元件或連接件的機械損害會造成給水或濃水滲入產(chǎn)品水中，特別是在高壓下運行時，脫鹽率下降，產(chǎn)品水流量升高。
產(chǎn)品水流量上升脫鹽率下降的原因分析
⑴O形圈泄漏。O形圈和適配器密封圈是否裝配得當，是否受化學藥品或機械磨損，起停時水錘沖擊可能造成膜元件移動，有時未裝O形圈或裝配不適當（如O形圈不在應處于的位置上）。
⑵膜卷竄動。膜卷竄動可能造成膜機械損壞。
⑶膜表面磨損。由于最前端的膜元件最易受進水中的某些晶體或具尖銳外緣的金屬懸浮物顆粒的磨損。當發(fā)生此種傷害時，更換膜元件，并改善預處理，管路中的顆粒必須于供水前沖出。
⑷產(chǎn)品水背壓過高。任何時候，產(chǎn)品水必須不超過給水/濃水壓力5psi(30kPa)，否則可能造成膜破裂。
產(chǎn)水量下降
下列運行參數(shù)的變化將降低系統(tǒng)中膜的實際產(chǎn)水量：
進水泵壓力不變時進水溫度下降；
用節(jié)流閥降低RO進水壓力；
進水泵壓力不變時增加產(chǎn)水背壓；
進水TDS（或電導率）增加，這會增加產(chǎn)水通過膜時所必須克服的滲透壓；
    
系統(tǒng)回收率增加，這會增加系統(tǒng)的平均進水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；
膜表面發(fā)生污染
進水流道網(wǎng)格的污染導致進水－濃水壓力降（△P）增加，從而降低了元件末端的NDP（總驅動壓力）。
 
產(chǎn)品水流量下降的原因分析
⑴膠體污染。主要發(fā)生在反滲透第一段，可通過產(chǎn)品水的流量判別，并每日檢驗SDI。要注意檢查SDI過濾膜上及5um過濾芯上的沉淀物，依其性質判斷并進行清洗。
⑵金屬氧化物污染。主要發(fā)生在第一段，檢查給水中鐵、鋁含量，檢查給水系統(tǒng)管路材質及防蝕情況，檢查SDI過濾膜上是否有沉淀物，并經(jīng)分析采取清洗措施。
⑶水垢。發(fā)生在最后一段的最后一根膜元件上，逐漸向前推移減弱。去除水垢則用酸或堿性EDTA溶液清洗?？梢酝ㄟ^調整預處理方式、調節(jié)pH值、加阻垢劑或降低回收率來防止結垢。
⑷微生物污染。微生物污染系形成微生物黏膜，常發(fā)生在膜系統(tǒng)的前端。此時的征兆是：①產(chǎn)品水流量。在給水壓力及回收率維持一定時有下降趨勢。②給水流量。當生物黏膜已進一步變成大片生物塊時，使之下降。③給水壓力。為了維持一定的回收率，必須使給水壓力升高。長期增高給水壓力會增加清洗污染物的困難程度。④壓差。當產(chǎn)生大片細菌黏泥時壓差顯著上升。⑤脫鹽率。剛開始發(fā)生微生物污染時，脫鹽率正常甚至升高，當大量黏泥產(chǎn)生時則下降。
當懷疑有微生物污染產(chǎn)生時，應對微生物進行控制，采取系統(tǒng)的細菌檢驗。并相應的改善預處理，有效的清洗膜元件，包括對預處理的整個系統(tǒng)進行殺菌，氯殺菌可用與預處理系統(tǒng)，膜的消毒殺菌可用甲醛。不徹底的清洗與消毒會導致系統(tǒng)很快的再次被污染。  
產(chǎn)品水流量下降、脫鹽率同時升高的原因
⑴膜壓緊（Compaction）通常會引起產(chǎn)品水流量下降。復合膜較少發(fā)生膜壓緊現(xiàn)象，但在下列情況下仍有可能出現(xiàn)：①給水壓力高；②給水溫度過低；③起動高壓泵或有空氣存在時，給水系統(tǒng)造成水錘。
⑵有機物污染。給水中的有機物吸附在膜表面上，造成水通量下降，特別易于出現(xiàn)在第一段。此吸附層常常好像一層阻擋透過鹽的屏障，有時也會堵住膜的小孔，因而減少了鹽的透過。
 
污染的控制
通過預處理去除污染物
通過化學添加劑控制
降低回收率
選擇合適的膜元件
增加膜面流速
 
怎樣簡單核算表計是否準確
原理：離子守恒法
方法一：理論上：進水流量*進水電導=產(chǎn)水電導*產(chǎn)水流量+濃水電導*濃水流量，如果根據(jù)表計顯示的數(shù)值計算前者不等于后者，說明表計顯示不準確。
 
方法二：根據(jù)進水的濃縮倍數(shù)估算濃水的電導，如果表計顯示的電導和估算的電導不一樣，則說明標計顯示不準確。
流程長度與系統(tǒng)回收率
流程長度與系統(tǒng)回收率對應表
系統(tǒng)回收率其它影響因素
1米長單只膜元件的最大回收率不能超過18%。
最小濃水流量的限制，防止膜元件的快速污染。
原水的含鹽量及易結垢類離子的含量。
是否添加阻垢分散類藥劑。
是否采用濃水回流來提高系統(tǒng)的回收率。

系統(tǒng)故障查詢—關注細節(jié)
“望”——通過眼睛觀察現(xiàn)場的蛛絲馬跡；流量計、管道內(nèi)壁、膜端面(前后端)、膜給水通道。
“聞”——使用嗅覺發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)潛在問題；Cl2 、Fe3+、生物污染均存在不同氣味。
“問”——細致詢問運行過程細節(jié)、突發(fā)事件、化學清洗；繪制系統(tǒng)趨勢分析圖、對故障發(fā)生趨勢全面分析。
“拆”——拆卸膜元件(前端和末端)；
稱重、端面觀察、膜內(nèi)外壁狀態(tài)、定性分析。
反滲透(在線)清洗方案
準備工作：停下待清洗的反滲透系統(tǒng)。反滲透產(chǎn)水或混床產(chǎn)水由臨時管路引至清洗箱中，對清洗箱進行簡單的清洗。
反滲透清洗藥劑的備料
配制清洗液 ：
酸性配方：HCl  0.2%
堿性配方：NaOH  0.1%        EDTA   0.2%      十二烷基苯磺酸鈉(0.025%)
 
⑴根據(jù)膜元件的污染物質的性質，選擇合適的配方，準備好所用的藥品。
⑵將反滲透水或混床產(chǎn)水注入清洗箱至液位計的2/3處。
⑶準備好清洗過程檢測化驗所需的儀器和藥品。
⑷打開清洗泵進口閥，啟動清洗泵。
⑸打開清洗泵出口藥液循環(huán)閥。
⑹將每一種清洗藥品分別溶解后，從加藥口倒入清洗箱中。
⑺經(jīng)泵出口對藥箱中的溶液打循環(huán)，使藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測定溶液pH值，調節(jié)pH值至規(guī)定值。藥液均應透明無色。
 
清洗步驟：
1．用酸性配方清洗
（1）配制酸清洗液，控制控制pH值在2左右。
（2）關閉電動閥后的反滲透進水閥、開反滲透清洗進水閥；關濃水排放閥及濃水對地排放閥，開反滲透清洗濃水回流閥和濃水調節(jié)閥；關閉產(chǎn)品水至水箱內(nèi)的出口閥及產(chǎn)品水對地排放閥，開反滲透清洗產(chǎn)水回流閥。
（3）啟動清洗泵，稍開清洗泵出口循環(huán)門，打開5μm保安過濾器進口閥及出口閥，此時可打開保安過濾器上的空氣閥排放系統(tǒng)中的空氣，直至有水流出為止，即可準備清洗。   
（4）清洗時應及時觀察清洗水箱內(nèi)藥液夜色、氣味和pH值的變化（每隔3～5分鐘測定回流端的pH值和藥液的pH值。若清洗一段時間后兩者pH值相等則再清洗5分鐘排藥；若藥液的pH值>4時應繼續(xù)續(xù)酸，控制pH值在2左右）。此過程視反滲透膜的污染情況而定，一般打循環(huán)30分鐘左右。
（5）清洗結束后，關閉清洗水泵，清洗進水閥，清洗產(chǎn)水濃水回流閥，并排掉清洗水箱內(nèi)的藥液；
（6）開反滲透設備進水閥和濃水排放閥；開增壓泵、進水電動閥、阻垢劑泵，沖洗設備內(nèi)殘留藥液10分鐘左右。
 
   
用堿性配方清洗
（1） 配制堿清洗液：NaOH(0.1%)+EDTA(0.2%)+十二烷基苯磺酸鈉(0.025%)，并加熱溫度至30℃，建議加熱后加十二烷基苯磺酸鈉(0.025%)，控制pH值為11-12；
（2）關閉電動閥后的反滲透進水閥、開反滲透清洗進水閥；關濃水排放閥及濃水對地排放閥，開反滲透清洗濃水回流閥和濃水調節(jié)閥；關閉產(chǎn)品水至水箱內(nèi)的出口閥及產(chǎn)品水對地排放閥，開反滲透清洗產(chǎn)水回流閥。
（3）啟動清洗泵，稍開清洗泵出口循環(huán)門，打開5μm保安過濾器進口閥及出口閥，此時可打開保安過濾器上的空氣閥排放系統(tǒng)中的空氣，直至有水流出為止，即可準備清洗。
（4）清洗時應及時觀察清洗水箱內(nèi)藥液夜色、氣味和pH值的變化（每隔3～5分鐘測定回流端的pH值和藥液的pH值。若清洗一段時間后兩者pH值相等則再清洗5分鐘排藥；若藥液的pH值<10時應繼續(xù)加堿，控制pH值在11～12左右）。此過程視反滲透膜的污染情況而定，一般打循環(huán)30分鐘左右。
（5）清洗結束后，關閉清洗水泵，清洗進水閥，清洗產(chǎn)水濃水回流閥，并排掉清洗水箱內(nèi)的藥液；
（6）開反滲透設備進水閥和濃水排放閥；開增壓泵、進水電動閥、阻垢劑泵，沖洗設備內(nèi)殘留藥液。
 
若清洗效果未達到預期目的，可反復進行以上步驟；或者視污染情況進行酸洗或堿洗。
反滲透系統(tǒng)清洗完畢，反滲透系統(tǒng)投運，通過對反滲透的進口截止閥與濃水調節(jié)閥的調節(jié)調整反滲透的運行參數(shù)，調至運行正常狀態(tài)。
清洗過程注意事項
（1）清洗前檢查清洗保安過濾器內(nèi)是否有濾芯，濾芯是否可用。
（2）整個清洗過程要認真觀察管道水流的走向，注意每個閥門的開閉狀態(tài)，切勿發(fā)生錯誤。
（3）嚴格控制所配制清洗液的PH的范圍，酸洗PH>2，堿洗PH<12。清洗液的溫度小于35℃。
（4）清洗時壓力控制在0.3Mpa左右。
（5）注意對保安過濾器進行排氣 。